Обучающий курс по производству изделий из стеклопластика

Наша компания проводит семинары в г. Краснодаре, на которых можно обучиться изготовлению изделий из ПКМ – полимерных композитных материалов. На семинарах вы получите навыки для самостоятельного производства и ремонта изделий из ПКМ, используя различные технологии.

Обучающий курс состоит из теории и практики. В теоретической части вы узнаете об основах производства из композитных материалов, методиках изготовления изделий, свойствах и различиях используемых материалов, наборе необходимых рабочих инструментов. В практической части под руководством квалифицированного мастера с большим опытом работы вы закрепите теорию и освоите каждый этап производства изделий из композитных материалов – начиная от изготовления технологической оснастки и заканчивая обработкой полученного изделия.

Рынок сбыта композитных материалов в России постоянно расширяется. Сфера применения ПКМ практически не ограничена – из этого материала изготавливают разнообразные формы изделий. Композиты отличаются легкостью, прочностью, антикоррозийными свойствами, износо- и пожароустойчивостью. Поэтому производство изделий из композита – одно из самых многообещающих направлений деятельности и для уже действующих предприятий, и для стартапов.

Кому стоит прийти на обучающий семинар

– Специалистам, желающим получить актуальные знания и навыки в сфере производства ПКМ

– Производителям продукции, которые используют в своем производстве детали из композитных материалов

– Начинающим предпринимателям, желающим открыть свой бизнес

По окончании обучающего семинара все участники, прослушавшие курс, получат сертификаты и вспомогательную методическую литературу.

Ручная формовка

Это самый доступный и незатратный способ производства комплектующих из стеклопластика, позволяющий изготовить детали больших размеров и сложной формы. Контактная формовка лучше всего подойдет для производства небольших партий или для штучных и нестандартных изделий. Метод отличается тем, что все этапы производства осуществляются вручную, соответственно, качество готовой детали в первую очередь зависит от квалификации мастера. Главные преимущества такого способа производства – это простота, универсальность (конструкцию изделия можно изменить или дополнить в процессе изготовления), а также минимум затрат на технологическую оснастку и расход материалов.

Модули обучения

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

• Планирование рабочего пространства

• Вентиляция

• Обязательные средства защиты

• Используемые инструменты

• Материалы, применяемые в производстве, их различия и особенности

• Смолы

• Армирующие материалы

• Гелькоуты

• Разделительные составы

• Выбор материалов на основе необходимых характеристик производимого изделия

• Вспомогательные материалы

• Пошаговое создание изделий из ПКМ

• Основные процессы технологии производства

• Нанесение разделителей, их виды и правильный подбор

• Нанесение гелькоутов

• Ламинирование

• Съем изделий и окончательная доводка

• Правила эксплуатации и хранения изделий

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

• Изготовление опытной модели

• Производство матрицы

• Нанесение разделителей

• Ламинирование

• Съем изделия

• Окончательная доводка

Срок обучения – два дня. Количество обучаемых в группе – до четырех человек.

Вакуумная инфузия

В производстве более крупных партий деталей из ПКМ, а также изделий с большей площадью поверхности, обычно используют метод вакуумной инфузии. Способ основан на использовании вакуума для пропитки армирующего материала. Он имеет несколько преимуществ в сравнении с ручной формовкой:

– более технологичный процесс;

– стабильные геометрические характеристики изделия;

– превосходное качество поверхности;

– улучшенные санитарно-гигиенические условия для работников.

Процесс производства при вакуумной инфузии состоит из двух этапов. Сначала подготавливают матрицу, укладывают армирующий материал, устанавливают вакуумный мешок и каналы. На втором этапе осуществляется сам процесс инфузии – из системы откачивается воздух, смола с помощью вакуума втягивается в рабочую полость, таким образом осуществляется пропитка армирующего материала.

Программа обучения по методу вакуумной инфузии подбирается индивидуально с каждым обучающимся – в зависимости от его исходных знаний и рабочих навыков. Если у участников семинара нет опыта производства стеклопластика, то они обязательно прослушивают теоретическую часть курса. В нее входят такие направления, как основы производства изделий из композитных материалов, методики их изготовления, характеристики используемых материалов, обзор применяемых инструментов. Практический модуль возможно дополнить обучением производству мастер-модели и матрицы.

Практический модуль

1* – производство мастер-модели

2* – изготовление матрицы

1. Подготовка матрицы

2. Укладка армирующих материалов

3. Укладка вакуумного канала

4. Укладка герметизирующего жгута

5. Укладка «жертвенной» ткани

6. Сетка для распределения смолы

7. Формирование вакуумного мешка

8. Проверка герметичности

9. Инфузия смолы

10. Удаление пленки и расформовка изделия

Срок обучения – два дня. Количество участников – до четырех человек.

RTM и Light RTM (инжекция)

Метод RTM (Resin Transfer Moulding) используется, когда нужно достигнуть высокого качества поверхности изделия с двух сторон и при повторе размеров в партии. При данной технологии требуется изготовление специальной двухсторонней оснастки, состоящей из матрицы, пуансона и оборудования для подачи смолы. Процесс изготовления включает в себя следующие этапы: на подготовленную матрицу кладут раскроенный предварительно материал, матрицу укрывают пуансоном, затем под давлением в систему подается смола, и в закрытой форме происходит отвердение.

Метод Light RTM технологически характеризуется тем, что с помощью вакуума пуансон придавливается к матрице, при этом пуансон принимает позитивный легкий оттиск матрицы.

При производстве изделий методом инжекции потребуются дополнительные затраты на оборудование и оснастку, но такой способ обладает неоспоримыми преимуществами по сравнению с ручной формовкой и вакуумной инфузией:

– отличное качество поверхности на обеих сторонах изделия;

– хорошая повторяемость;

– точность размеров и допусков,

– небольшое количество отходов;

– отсутствие вредных выбросов на месте производства;

– высокая производительность;

– экономия трудовых ресурсов и, соответственно, снижение влияния «человеческого фактора»;

– улучшение физико-механических характеристик изделий благодаря большому содержанию стеклонаполнителя и отсутствию воздушных включений.

Программа обучения также подбирается индивидуально с учетом начальных знаний и навыков обучающихся. Если у участников совсем нет опыта работы со стеклопластиком, то они прослушивают теоретический курс: основы производства изделий из ПКМ, методики изготовления, характеристики и особенности используемых материалов, необходимый набор инструментов. Практический модуль программы обучения включает обязательный мастер-класс по производству матрицы и пуансона.

Срок обучения – два дня. Количество участников – до четырех человек.

Обучение литью искусственного камня

Наша компания проводит обучающие семинары по производству изделий из искусственного камня: полимер бетона, литьевой мрамор, искусственный оникс и т.д.

Искусственный камень – композитный материал. Его основными компонентами являются минеральный наполнитель и полиэфирная смола. Технология литья включает несколько этапов: подготовка формы, смешивание полиэфирной смолы с добавками и наполнителем, заливка полученной смеси и ее отвердение. С помощью метода можно имитировать практически любой природный камень – за счет изменения вариантов наполнителя и добавления различных пигментов. Литье искусственного камня не требует больших финансовых средств и производственных площадей, причем позволяет изготавливать самую разнообразную продукцию: облицовочные панели, памятники, подоконники, кухонные столешницы, раковины, мойки и даже сувениры.

При этом технология производства искусственного камня литьевым методом – это достаточно сложный технологический процесс в сравнении с другими методами изготовления изделий из композитных материалов. Сложности, с которыми обычно сталкиваются начинающие мастера: изделие разрушается в процессе отвердения, деформируется при эксплуатации или имеет в своей структуре воздушные пузыри. Для того чтобы не сталкиваться с подобными трудностями, рекомендуется пройти дополнительное обучение методикам литья изделий из искусственного камня.

Курс включает следующие направления обучения:

• Практическое обучение производству плоских изделий: подоконники, столешницы, мойки

• Методика производства фигурных и криволинейных изделий: скульптуры, статуэтки, скульптуры, сувениры

• Обучение изготовлению силиконовых, а также жестких форм

На нашем семинаре вы освоите способы производства матрицы, технологию литья, получите отработанные специалистами готовые рецептуры, а также узнаете о многих тонкостях производства: получение необходимой фактуры и глубины цвета, методы армирования камня, технология создания рисунка, способы производства пустотелых изделий.

Программа обучения разрабатывается для каждого участника индивидуально, в зависимости от выбранного направления и начальных знаний обучающегося.

Срок обучения – от одной до двух недель. Количество участников – до четырех человек.

Обучение производству силиконовых мешков для инфузии

Применение силиконового мешка многоразового использования при инфузивном методе является прекрасной альтернативой использованию вакуумного мешка. Качественно выполненный мешок позволяет производить до 500 изделий, что сэкономит ваши затраты на расходные материалы. Мешок имеет относительно жесткую конструкцию, за счет чего исключаются складки и перегибы и мешка. Как следствие, качество поверхности готового изделия улучшается. К тому же простота установки мешка значительно снижает время производства.

Семинар-тренинг дает возможность участникам пошагово освоить все технологические этапы, узнать хитрости и нюансы производства качественного силиконового мешка – от подбора материала до получения готового изделия.

Этапы курса обучения

• Технологические расчеты

• Выбор материала

• Конструктивные особенности оборудования

• Методика изготовления

• Напыление силикона

• Установка необходимых комплектующих (армирующая сетка, вставки, вакуумные каналы, анкеры)

• Снятие мешка с матрицы, обрезка его краев

• Пробная заливка изделия, контроль качества готового изделия

• Полезная информация: рекомендации по обращению с мешком и его хранению, список поставщиков оборудования и расходных материалов.